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MES系統(tǒng)賦能生產管理：多環(huán)節(jié)優(yōu)化與提升

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 　　產前檢查

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　ECN變更和工藝變更下達效率和準確性問題會導致一定的生產錯誤及損失

　　MES需求：

　　泛普軟件應支持產前準備管控，需具備工單生產前稽核功能：在工單下達之前，對各項準備工作進行檢查，例如：物料齊套、作業(yè)指導書、測試程序、工裝夾具、模治具等，并提醒消息至對應負責人

　　實現(xiàn)價值：

　　“工裝治具、SOP指引、程序文件“等納入系統(tǒng)管理，實現(xiàn)產前準備和檢查，杜絕生產途中缺失造成停線、資源等浪費

　　生產計劃跟蹤

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　同步金蝶ERP生產訂單至MES，按產線、班產量下達指令單;根據工序報工進行計劃達成統(tǒng)計分析

　　MES需求：

　　系統(tǒng)實時監(jiān)控工單的生產進度并在異常時進行異常預警，如：投入數/產出數/在制品數/報廢/維修等數據，生產/工程/品質等部門能實時通過甘特圖或圖表的形式查看整車間、各獨立工序或各線體所有工單，或單個工單的完成狀況。

生產加工單.png

　　實現(xiàn)價值：

　　?自動統(tǒng)計完工情況，隨時掌握生產進度

　　?發(fā)現(xiàn)問題迅速采取措施并信息共享

　　自動統(tǒng)計員工考核信息

　　工藝流程管理

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　1.工藝文件電子化、系統(tǒng)化管理

　　工藝文件(包括工藝變更文件)下達的執(zhí)行效率提升與執(zhí)行效果跟蹤

　　MES需求：

　　?支持自定義化的工藝路線;

　　?可按照產品、客戶、車間、工廠各維度分別設定使用的工藝路線

　　?具備工藝流程管控，識別前工序完成情況，本工序防呆、防錯，不允許出現(xiàn)跳工序、漏工序等情況。

　　?支持對工藝參數設置(測試循環(huán)次數、測試程序名稱等)、過程調整

　　?可視化調整工藝路線，靈活支持新產品工藝變化的情況

　　?可支持工單下達以后，工藝路線臨時增加或減少工序，且可追溯

　　?工藝文件在線查看、關鍵工位顯示作業(yè)文件功能

　　?支持同一類產品不同工單在同一設備或工序上混流生產

　　電子化作業(yè)指導書，支持按產品、工序上傳作業(yè)指導書，包括PDF、MP4等格式，可以再終端掃描產品時候自動帶出作業(yè)指導書，指導員工作業(yè)。自動選擇程序方案，防止人工選錯

　　實現(xiàn)價值：

　　工藝文件電子化后，提升工藝設置效率的同時，也提升了下發(fā)速度，通過與加工設備集成實現(xiàn)工序防呆與版本防錯

　　工時管理

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　目前車間工時統(tǒng)計耗費人力，準確性低，難以分析

　　MES需求：

　　?支持從ERP推送的產品工序工時數據

　　?支持通過工單報工、設備采集實現(xiàn)工序、設備、流水線、車間等的產品、時段工時統(tǒng)計

　　支持標準工時與實動工時的比對分析

　　實現(xiàn)價值：

　　?工時統(tǒng)計的實時性和準確性得以保證;

　　?泛普erp系統(tǒng)可以為財務核算成本提供更加有效的工時數據;

　　為進一步分析工時投入提供依據;

　　測試數據管理

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　目前測試數據存儲在測試設備中，沒有做統(tǒng)一管理，且無法和產品建立追溯關系

　　MES需求：

　　?支持與產品功能測試程序(簡稱：測試程序，下同)對接，能夠采集測試過程(測試項、測試項結果和最終測試結果)，便于追溯

　　支持抓取測試程序生成的log.file文件(日志文件)并解析保存測試過程(測試項、測試項結果和最終測試結果)(log.file格式與研發(fā)協(xié)商保持一致)，日志文件解析后可實現(xiàn)工序過站和保存測試信息。3)系統(tǒng)提供測試設備數據庫接入能力。

　　實現(xiàn)價值：

　　通過mes系統(tǒng)與測試設備的集成，可以實現(xiàn)對單件產品的測試數據追溯

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發(fā)布：2026-01-23 15:11    編輯：xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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