監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價(jià)咨詢管理系統(tǒng) | 工程設(shè)計(jì)管理系統(tǒng) | 甲方項(xiàng)目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關(guān)閉
功能詳情
聯(lián)系方式

成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號

重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓

咨詢：400-8352-114

加微信，免費(fèi)獲取試用系統(tǒng)

QQ在線咨詢

MES系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)：目標(biāo)、需求與價(jià)值實(shí)現(xiàn)

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　mes系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)需求

　　?項(xiàng)目目標(biāo)與總體需求

　　1.利用泛普MES系統(tǒng)拉通現(xiàn)有的運(yùn)營系統(tǒng)管理，全面支撐生產(chǎn)運(yùn)營中心敏捷交付、精益改善與管理決策。

　　2.通過系統(tǒng)固化管理流程與管理機(jī)制，進(jìn)一步推動我們實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)、降本增效、質(zhì)量閉環(huán)等管理目標(biāo)，逐步形成全員改善文化，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)聚焦部門、部門與部門間的協(xié)作，最終實(shí)現(xiàn)敏捷交付、低成本管理、高質(zhì)量交付的業(yè)務(wù)目標(biāo)。

　　3.MES系統(tǒng)將以過程質(zhì)量控制為主線，對工廠生產(chǎn)過程管理流程系統(tǒng)梳理，強(qiáng)化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集、分析、應(yīng)用和追溯，用信息化工具將產(chǎn)品工藝、質(zhì)量要求在各個(gè)作業(yè)節(jié)點(diǎn)固化，實(shí)現(xiàn)精益化(高效、可靠、高質(zhì)量、低成本)生產(chǎn)，以數(shù)字化的方式構(gòu)建高效的計(jì)劃執(zhí)行、物料管理、條碼管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理等生產(chǎn) 過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程信息透明，生產(chǎn)資源協(xié)同效率和生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性有效提高。

　　生產(chǎn)可視化排產(chǎn)

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　1.人工制定計(jì)劃及發(fā)布，過程冗長;

　　2.缺乏計(jì)劃調(diào)整的及時(shí)性與準(zhǔn)確性;

　　3.計(jì)劃調(diào)整時(shí)缺乏準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)支撐及快速處理工具;

　　MES需求：

　　?系統(tǒng)應(yīng)具備依據(jù)主計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)線計(jì)劃排程的功能;

　　?系統(tǒng)應(yīng)具備產(chǎn)線計(jì)劃排程及自定義工廠日歷功能;

　　?依據(jù)計(jì)劃排程甘特圖，能夠直觀的了解各產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃、非生產(chǎn)計(jì)劃安排情況以及是否超過交貨期，便于計(jì)劃人員合理安排各產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃可調(diào)整可直接修改完成;

　　?系統(tǒng)支持來自erp系統(tǒng)以及EXCEL的計(jì)劃導(dǎo)入或推送，并實(shí)現(xiàn)車間班組的生產(chǎn)計(jì)劃編制，能夠自動更新來自ERP系統(tǒng)的計(jì)劃變更;

　　?可實(shí)現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工單的生成和自動下發(fā)

　　?具備日計(jì)劃下達(dá)功能，將工單安排到具體的生產(chǎn)線，確定生產(chǎn)車間及線體、生產(chǎn)工藝路線、計(jì)劃開始時(shí)間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)間(自動計(jì)算)等

計(jì)劃排程.png

　　?支持產(chǎn)線工單與產(chǎn)品編碼(離線打印)的綁定功能，并管控產(chǎn)品編碼的唯一性

　　?支持外協(xié)管理，包括外協(xié)工單、外協(xié)任務(wù)、與ERP系統(tǒng)對接

　　?根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，計(jì)劃人員可對未完工的工單進(jìn)行強(qiáng)制結(jié)束、修改(增加或減少)計(jì)劃數(shù)量、修改工單狀態(tài)(暫停)的設(shè)置

　　?提供計(jì)劃插單功能，插單時(shí)系統(tǒng)計(jì)算插單后影響了哪些工單交期，并給出提示(圖形標(biāo)示或文字提醒)，由計(jì)劃員確認(rèn)是否允許插單

　　泛普erp系統(tǒng)支持工單換線功能，已備料或已投產(chǎn)的工單可以通過工單換線功能快速切換生產(chǎn)線

　　實(shí)現(xiàn)價(jià)值：

　　?協(xié)助計(jì)劃主管快速、精準(zhǔn)完成各級計(jì)劃的排產(chǎn)運(yùn)算，并借助于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集能力，建立起全計(jì)劃監(jiān)控體系，更快捷、高效的進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制、計(jì)劃進(jìn)度調(diào)控和管理工作。

　　?實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互式排產(chǎn)，提高效率和準(zhǔn)確性;

　　?計(jì)劃制定和調(diào)整可迅速發(fā)布到現(xiàn)場(自動下發(fā)到設(shè)備);

　　實(shí)時(shí)掌握設(shè)備、庫存、模具等數(shù)據(jù)，計(jì)劃調(diào)整更準(zhǔn)確;

　　組裝裝配管理

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　AVAS及AMP兩條組裝裝配產(chǎn)線及部分手工線的MES管理

　　MES需求：

　　?物料上線時(shí)對關(guān)鍵物料進(jìn)行批次以及條碼管理，物料信息同步與產(chǎn)品綁定

　　?掃描槍逐個(gè)產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集，檢測到異常信息時(shí)進(jìn)行報(bào)警

　　?對關(guān)鍵物料進(jìn)行防錯和追溯。產(chǎn)品追溯碼與關(guān)鍵物料綁定時(shí)校驗(yàn)唯一性。

　　?檢驗(yàn)站：過站數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)應(yīng)支持測試工序測試數(shù)據(jù)、人員崗位相關(guān)信息的綁定和記錄，方便產(chǎn)品追溯，及對數(shù)據(jù)的分析等

　　?支持制程流向管控，對工藝路線各個(gè)節(jié)點(diǎn)掃描綁定時(shí)，不僅要控制唯一性還要控制流程完整性，未完成上道工序的不能流向下道工序和最終工序。

　　?支持不良品自動分配至維修工位，維修完成后自動回到產(chǎn)線流程(原工序或指定工序)。

　　?支持控制維修次數(shù)功能，能夠自定義產(chǎn)品或組件可維修次數(shù)

　　?支持關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)人、崗位、產(chǎn)品、物料、時(shí)間等相關(guān)信息的綁定和記錄，方便產(chǎn)品追溯。

　　產(chǎn)出站：掃描槍逐個(gè)產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集，檢測到異常信息時(shí)進(jìn)行報(bào)警

　　實(shí)現(xiàn)價(jià)值：

　　滿足裝配線體的配置特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備的深度融合

　　工單齊套分析

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　計(jì)劃人員需要按照指定計(jì)算范圍、計(jì)算條件，對選擇的工單進(jìn)行系統(tǒng)快速的物料齊套分析，幫助計(jì)劃人員快速了解物料齊套情況，有序排產(chǎn)

　　MES需求：

　　?提供物料齊套分析功能，計(jì)劃員可以進(jìn)行工單內(nèi)物料齊套性檢查，正常情況下只有工單物料齊套才能下達(dá)日計(jì)劃，不齊套的計(jì)劃可以放入緩沖池鎖定并進(jìn)行物料優(yōu)先分配。

　　?MES 系統(tǒng)可支持工單物料的預(yù)占或鎖定，避免被其他工單、需求領(lǐng)用，保證工單下達(dá)時(shí)物料齊套

　　泛普軟件應(yīng)支持與ERP系統(tǒng)對接，可進(jìn)行訂單下達(dá)前的物料齊套檢查

　　實(shí)現(xiàn)價(jià)值：

　　?降低和減少物料不齊套，占用的生產(chǎn)資源浪費(fèi);

　　提高部門間協(xié)作能力，及時(shí)處理不齊套問題

網(wǎng)站提醒和聲明

本文內(nèi)容來自自互聯(lián)網(wǎng)公開信息或用戶自發(fā)貢獻(xiàn)，該文觀點(diǎn)僅代表作者本人，版權(quán)歸原作者所有。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。若發(fā)現(xiàn)侵權(quán)或違規(guī)內(nèi)容請聯(lián)系電話4008352114或郵箱442699841@qq.com，核實(shí)后本網(wǎng)站將在24小時(shí)內(nèi)刪除侵權(quán)內(nèi)容。

發(fā)布：2026-01-23 15:08    編輯：xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

本站推薦