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生產(chǎn)制造行業(yè)
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PMC工廠計劃作業(yè)流程

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1.接單與交期確認
從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。

2.制定總工廠計劃
根據(jù)客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和工廠線平衡原則，制定工廠跟單的主工廠計劃（MPS）。

3.工廠資源準備
結合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產(chǎn)能負荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調度人力。

4.工廠排程
按交期、訂單性質和大小、顧客習性和重要性、產(chǎn)品工廠周期、規(guī)模工廠、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的工廠計劃排程和每日制造指令。

5.工廠進度跟進
通過車間工廠進度看板、《工廠日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進工廠進度，以便工廠計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。

6.處理異常
及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。

7.埋單處理與總結
工廠完成后，對工廠計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。

8.協(xié)助工廠經(jīng)理職能
平時協(xié)助工廠經(jīng)理的工作，隨時匯報工廠進度和異常；在工廠經(jīng)理的授權下，可代理其主持工廠協(xié)調會議的召開。

rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站工廠管理系統(tǒng)
發(fā)布：2025-09-17 05:26    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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