塑料公司質(zhì)量管理辦法

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為了加強(qiáng)公司的質(zhì)量管理、增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本質(zhì)量管理辦法：

1.員工必須嚴(yán)格按注塑機(jī)操作規(guī)程操作；

2.質(zhì)量現(xiàn)場的樣品、記錄表按指定位置擺放，不得隨意移動(dòng)、挪用或弄丟；

3.每一塑料箱內(nèi)外均應(yīng)清理干凈，產(chǎn)品箱應(yīng)用小車推動(dòng)，禁止拖行，每箱裝箱數(shù)應(yīng)按規(guī)定要求裝箱，不得自行一套；

4.員工必須做好自檢工作，挑選出不合格品（劃傷、燒焦、缺料、黑點(diǎn)、水花、毛刺、收縮、變形等缺陷），若要求對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)的，應(yīng)按要求執(zhí)行；

5.嚴(yán)禁員工為了趕數(shù)量而擅自改變工藝參數(shù)當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)通知當(dāng)班工藝員來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后所質(zhì)量出的首模產(chǎn)品應(yīng)交檢驗(yàn)員確認(rèn)，合格后方可繼續(xù)質(zhì)量，然后將檢驗(yàn)員封樣合格的樣品放到合格樣品盒；中，以此作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，員工必須按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量、自檢在質(zhì)量過程中如有與合格樣品不符合的，應(yīng)立即知會(huì)檢驗(yàn)員確認(rèn)；

6.出現(xiàn)換模或換料時(shí)，在工藝穩(wěn)定后,產(chǎn)品經(jīng)員工自檢無明顯缺陷后的首模的全模樣品送檢驗(yàn)員確認(rèn)，并由檢驗(yàn)員首模封樣確認(rèn)合格后方可批量質(zhì)量,封樣樣品經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后方為有效,小件產(chǎn)品在包裝袋上簽字,及樣品必須用塑料袋裝好,防止灰塵和劃傷；

7.員工不得更換檢驗(yàn)員所提供的樣品，不得將檢驗(yàn)員判為不合格的產(chǎn)品放入產(chǎn)品箱中，對(duì)不合格品應(yīng)做到有效的隔離，按要求統(tǒng)一放入規(guī)定的不合格箱中；

8.不得在塑料箱底部、中間放入不合格品或超過合格要求的如：變形、缺料、水花等；

9.每一塑料箱及編織袋應(yīng)擺放整齊，保持干凈，底部不得粘有塵土，不得出現(xiàn)漏貼裝箱單，且應(yīng)確保裝箱單上所填寫的內(nèi)容與實(shí)際所裝產(chǎn)品的一致性不得出現(xiàn)一只塑料箱上兩邊同時(shí)貼有裝箱單對(duì)存在有缺陷而放行的產(chǎn)品，員工應(yīng)在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，在各裝箱單上注明放行原因按規(guī)定要求需裝袋的產(chǎn)品，必須在各塑料袋貼上裝箱單，便于產(chǎn)品追溯；

10.對(duì)報(bào)廢品的有效處理，如在質(zhì)量過程中發(fā)現(xiàn)有燒焦料或在料中混雜有鐵、銅等金屬物以及其它雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)挑選出，放入廢品箱中作統(tǒng)一處理；

11.各員工應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，不得隱瞞；

12.產(chǎn)品送到待檢區(qū)時(shí)，應(yīng)按指定位置擺放整齊，貼有裝箱單的一面朝外面，且不得出現(xiàn)產(chǎn)品壓箱現(xiàn)象；

13.對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品的材料按規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量，不得誤用材料，加料員工在加料時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)；

14.使用回料注塑的員工應(yīng)監(jiān)督粉料組的粉料質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)回料中有雜物或料桿未粉碎的要向檢驗(yàn)員如實(shí)反映情況。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)