ERP不滿足500強企業(yè) SCM優(yōu)越性凸顯

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

從20世紀60年代起，企業(yè)就開始了管理信息化的應用，從MRP到ERP，逐步地實現(xiàn)了對采購、庫存、生產、銷售、財務和人力資源等業(yè)務的管理，使其內部業(yè)務流程和處理實現(xiàn)了自動化，為企業(yè)內部縱向一體化管理創(chuàng)造了不可磨滅的功績。但是，在經濟全球化蓬勃發(fā)展的今天，ERP在供應鏈的跨企業(yè)橫向一體化管理方面顯得力不從心。因此，全球500強企業(yè)在經過若干年的ERP應用后又紛紛引入了SCM(供應鏈管理)。

　　那么，ERP與SCM到底有什么區(qū)別?

　　一、在理論模型和方法上：SCM Vs ERP

　　多年來，人們一直在堅持不懈地將數(shù)學規(guī)劃等方法用于企業(yè)安排計劃和管理上，漸漸形成了MRP法和數(shù)學規(guī)劃法這兩種主要的計劃編制方法，后者由于受到如建模困難、運算量大等客觀條件的限制，發(fā)展比較遲緩，而MRP法則由于省略了一些實際存在、但又難以求解的因素，變得簡單易算，獲得了較好的成效和發(fā)展。但是，人們逐漸發(fā)現(xiàn)那些因素往往是不容忽視的，必須加以重視，加之計算機計算速度的飛速發(fā)展使得采用數(shù)學規(guī)劃方法不再困難，人們開始以常駐計算機內存的方式采用數(shù)學規(guī)劃方法編制計劃，這種全新的計劃方法就是SCM的的開端，人們發(fā)現(xiàn)這種方法無論在計劃的準確性方面，還是編制速度方面以及優(yōu)化性方面等都遠遠優(yōu)于被ERP沿用至今的MRP法。

　　SCM采用了多種數(shù)學解析的優(yōu)化模型和規(guī)則，是基于約束理論進行計劃的，它考慮了物料、設備、人員、場所、時間和技術等所有的約束因素，對不同的目標可以通過不同的規(guī)制進行優(yōu)化。它具有更堅實的理論基礎和更科學的指導方法，作出的計劃更具優(yōu)化性、準確性和可行性。此外，SCM借助于各種模型和算法，能夠對企業(yè)和供應鏈進行決策和優(yōu)化。而ERP的理論模型過于簡單和陳舊，它的計劃模型和提前期的計算方法等都無法模擬今日復雜多變的業(yè)務過程。例如，它作計劃的前提假設是企業(yè)具有無限的物料和能力，計劃模型是無約束的;又如，ERP一般采用簡單的線性公式T=A+BX計算產品的提前期，但每種物品每一次的采購提前期都可能存在較大差別，無法用這種簡單公式來準確計算;而且由于缺少理論模型的支持，無法實現(xiàn)業(yè)務優(yōu)化和科學決策。

　　二、在管理范圍上：SCM Vs ERP

　　ERP是面向企業(yè)內部的管理，只能對其內部資源進行管理。然而，單靠企業(yè)內部的業(yè)務改進所獲得的收效已變得越來越有限。隨著經濟全球化和市場競爭加劇，形成了產品定制化生產和交貨期不斷縮短的趨勢，企業(yè)面對越來越復雜多變的經營環(huán)境，逐漸將管理焦點轉移到超越企業(yè)之外的供應鏈管理和上下游的業(yè)務協(xié)同上，以適應環(huán)境的變化。而ERP在管理范圍和功能上都不具備協(xié)調多個企業(yè)間資源的能力，無法實現(xiàn)供應鏈上信息的共享。然而，SCM則能夠滿足供應鏈橫向一體化運作的要求，它幫助企業(yè)更好地參與新環(huán)境的競爭，在考慮了資源約束、優(yōu)化和決策的技術支持下，有效利用和整合外部資源，與上下游企業(yè)建立合作伙伴關系以實現(xiàn)信息共享和業(yè)務集成、共同協(xié)調制定兼顧各方利益的聯(lián)合計劃，實現(xiàn)協(xié)同運作和供應鏈整體價值的最大化。

　　SCM另一個優(yōu)于ERP之處是它能夠模擬和改善財務指標，特別是收入、成本和資產利用率指標。它不僅僅是簡單地降低成本，而是利用不同的方式來滿足市場和客戶的需求，使企業(yè)乃至整個供應鏈實現(xiàn)盈利最大化，它通過改善收益表和資產負債表中關鍵因素來實現(xiàn)股東權益最大化。因此，ERP僅僅是實現(xiàn)了單個的企業(yè)價值最大化，而SCM則實現(xiàn)了整個供應鏈乃至社會價值最大化。

　　三、在編制計劃上：SCM Vs ERP

　　首先，SCM是基于某些規(guī)則進行計劃的。它是通過不同的規(guī)則對不同業(yè)務進行計劃，并可對單一目標和多目標進行優(yōu)化的計劃，它擴大了計劃范圍。而 ERP則難以實現(xiàn)優(yōu)化;其次，它的計劃是并發(fā)的、計劃時段是連續(xù)的，它綜合、完整地考慮了約束問題，生成的提前期是彈性的，計劃的能見度可達全球范圍。它可以對供應鏈和企業(yè)的各項業(yè)務進行計劃，一次性地考慮業(yè)務流程的縱向和橫向的協(xié)調，無需一個個地依次制定計劃。而ERP編制計劃是按順序進行的、計劃時段是離散的，生成的提前期是固定的，僅面向某一功能的計劃，計劃的能見度只限于局部，幾乎不考慮約束;再次，SCM的計劃覆蓋了所有的業(yè)務，計劃模型可以做得足夠的詳細，覆蓋了長、中、短周期，可以實現(xiàn)倒排、順排和中間排，其精細程度可從年、月、周一直到天、小時和分鐘。同時，SCM能夠隨時根據生產和客戶需求的變化進行重排計劃，量化地反映甚至超前于市場的需求，例如變化的資源和約束，用戶的優(yōu)先權等。它可以實現(xiàn)一個可持續(xù)轉變的流程，使得重排計劃能夠對每一次意外變化進行隨時處理。而ERP有時按天做計劃都很困難，更無法精確到小時和分鐘，也很難做到快速地重排計劃;最后，在生成計劃后，SCM可以根據 “評價計劃成本”標準評價計劃成本，并與企業(yè)的財務指標進行對比和衡量，進一步核實其可行性。但ERP無法對做出的計劃成本進行評價。

　　四、在業(yè)務管理上：SCM Vs ERP

　　SCM在業(yè)務管理上具有比ERP更好、更多的功能。首先，SCM具有極強的實時承諾性，它的承諾標準能為客戶提供準確的交貨日期。雖然ERP的可用量檢查ATP也具有某種承諾能力，但僅是建立在對現(xiàn)有庫存檢查的基礎上，而SCM在ATP的基礎上，還通過對需求承諾能力和對訂單承諾能力的檢查、擴展的生產可用性檢查和對獲利能力的檢查等功能，對包括供應商和服務商在內的資源進行動態(tài)地分析和物理檢查，以對客戶作出準確的交貨承諾，并在商談訂單的第一時間就能確定該訂單是否能夠獲利，是否需要接受訂單;第二，SCM能對供應鏈上的資源進行優(yōu)化調配，將供應鏈上的某種稀缺資源預先分派給具有較高優(yōu)先級別的客戶或渠道的需求，以避免其它客戶或渠道與它們爭奪該資源，實現(xiàn)了資源平衡和優(yōu)化利用。而ERP不具備這種能力;第三，SCM的計劃范圍擴展到了企業(yè)之外，能生成跨企業(yè)的協(xié)同計劃，實時了解伙伴們的業(yè)務變化情況，及時進行重排計劃，保持高度的靈活性和預見性，以快速響應市場需求。而ERP則無法滿足這種需求;第四，SCM可以動態(tài)計算提前期，它的提前期標準提供了一個優(yōu)于ERP的特性，ERP邏輯使用固定的提前期進行計劃，這對整個供應鏈運行具有若干負面的影響;第五，SCM可以對供應鏈的需求、供給和約束進行監(jiān)控，實時地將這三者進行比較，一旦出現(xiàn)不匹配時立刻發(fā)出預警信號，并執(zhí)行智能的邏輯操作使它們重新恢復平衡，重新達到同步，這也是ERP無法實現(xiàn)的;最后，與SCM相比，ERP缺少優(yōu)化和決策支持、業(yè)務伙伴關系管理、上下游業(yè)務協(xié)同管理和物流管理等功能，無法實現(xiàn)供應鏈上企業(yè)間的協(xié)同運作和更有效地利用企業(yè)外部的資源。

　　因此，ERP只能告訴你怎樣去執(zhí)行，而SCM則能幫助你決定怎樣去執(zhí)行才能作出改善，如何通過基于利潤考慮的優(yōu)化的總價值?如何確定優(yōu)化生產工序序列以最小化工序、設備整合和設置?供應商和客戶的位置變化將怎樣影響運輸成本?增加或取消一個配送中心，或越庫作業(yè)將如何影響運輸成本?如何基于最低的運輸成本來決定對多余的維修部件進行最佳的重新配置等，這些都是ERP無法解答、而必須讓位給SCM來解決的。

　　五、在運行速度上：SCM Vs ERP

　　SCM采用了第4代常駐內存運行的技術，將所有相關的數(shù)據脫離主服務器讀入內存，避免頻繁訪問硬盤，這比基于MRP法的ERP運算速度要快幾百倍，具有更快的運送與決策速度和響應能力，以盡快捕捉和把握市場商機，先人一籌搶占市場。同時，可視化的GUI技術支持先進的供應鏈導航功能，為企業(yè)提供可視的戶圖化形界面，將實際的供應鏈網絡結構、供需關系和連接路線等實況盡顯眼前，更是優(yōu)與erp系統(tǒng)，使管理人員能更容易地作出決策，實現(xiàn)盈利。

　　六、在事務處理上：SCM Vs ERP

　　雖然SCM具有眾多的計劃、優(yōu)化和決策功能，但它卻不具備某些事務處理和數(shù)據維護功能，例如，貨物的接收、盤點與出庫，工單/采購單發(fā)放、發(fā)票 /文擋管理、會計管理，對項目主文件/BOM、列表進行維護等。而ERP則可以完成這些功能。目前，有些SCM系統(tǒng)也擴展了它的功能，增加了供應鏈執(zhí)行系統(tǒng)SCE，由該系統(tǒng)來完成上述工作。

　　綜上所述，SCM更能滿足新的經濟環(huán)境和市場競爭需求，能為企業(yè)和整個供應鏈提供比ERP更多、更好地管理功能和手段去應付復雜多變的競爭環(huán)境，實現(xiàn)供應鏈上的共贏。這也正是為什么全球500強企業(yè)在經過若干年的ERP應用后又紛紛引入了SCM的原因。