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精益生產(chǎn)模式的最大優(yōu)勢(shì)
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來源:泛普軟件精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式,以最大限度的消除浪費(fèi)為目的,用最精簡(jiǎn)的組織,最合理的生產(chǎn)流程,最迅速的響應(yīng),最及時(shí)的管理,以適應(yīng)不斷變化的客戶需求,達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
與傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)相比,精益生產(chǎn)最大的優(yōu)勢(shì)在于其靈活性。在流水線生產(chǎn)模式中,由于硬體設(shè)備的位置相對(duì)固定,設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程時(shí)必須基于現(xiàn)有的Layout做設(shè)計(jì),對(duì)于少量多樣的產(chǎn)品,往往由于Layout的限制,無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)制程。而精益生產(chǎn)則可以根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,隨時(shí)調(diào)整Layout。流水線是規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)物,追求的是單一產(chǎn)品或同類產(chǎn)品的效率最大化,Cycle Time一般設(shè)定較快,對(duì)于少量多樣的產(chǎn)品,工廠不得不做出兩難的選擇:或是忍受頻繁的換線帶來的效率損失,有時(shí)甚至出現(xiàn)前一個(gè)訂單的第一臺(tái)產(chǎn)品還沒有流到最后一個(gè)生產(chǎn)站別,下一個(gè)訂單已經(jīng)開始生產(chǎn)的狀況;或是一次性生產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品,忍受大量的庫(kù)存。精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力,較長(zhǎng)的cycle time來完成工作,可以大大降低換線的頻率與減少換線的時(shí)間。而另一方面,對(duì)于產(chǎn)品穩(wěn)定,換線頻率低的產(chǎn)品,傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢(shì)——細(xì)致的分工,配合IE對(duì)線平衡的不斷改善,可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升,而且在傳送帶速度的控制下,能確保生產(chǎn)效率的長(zhǎng)期穩(wěn)定。所以,市場(chǎng)需求變化頻繁的產(chǎn)品,較適合于精益生產(chǎn),而對(duì)于市場(chǎng)需求穩(wěn)定,產(chǎn)品類型單一企業(yè),則相對(duì)更適合采用流水線生產(chǎn)。
延展咨詢強(qiáng)調(diào),工廠采用何種生產(chǎn)模式,需要綜合考慮多方面的因素,對(duì)待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式,只有相對(duì)更適合的模式。
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