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大型醫(yī)藥企業(yè)erp
ERP在我國的發(fā)展已近20年,國家對該項目的累計投資超過80億元。我國目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬家中小型企業(yè),預計到2003年將有50%~70%左右的企業(yè)實現現代化管理。我朋友在一個制藥廠工作,他們的廠采購部門沒有進系統,其他部門都進了erp系統,使用多年,運行良好。因此,了解ERP及其相關產品在我國企業(yè),特別是制造業(yè)的應用現狀,對于將要上馬ERP工程的我公司來說,相信會有借鑒意義。在已經實施ERP的企業(yè)中,按實施過程的不同階段,可以將它們分為三類。
1、第I階段的企業(yè)
是指進行了系統總體規(guī)劃,計劃的編制已開始由手工完成向計算機輔助完成轉變,對基礎數據進行整理,開展了前期工作的企業(yè);
2、第II階段的企業(yè)
指在第I階段基礎上,已經應用了系統的部分模塊進行了庫存管理、采購管理、訂單管理、材料用量管理等,基本上形成時段式MRP的企業(yè);
3、第III階段的企業(yè)
指向能力需求計劃擴展,把車間作業(yè)計劃、銷售、財務導入系統,基本上形成閉環(huán)MRP,或者已經形成MRP II或ERP的企業(yè)。
據統計,只有少數企業(yè)處于上述第III階段,絕大多數企業(yè)是處于第I、II階段。一般來講,由手工管理向第I、II階段的實現較為簡單,企業(yè)注意力集中于購置硬件和軟件,往往半年就能安裝試行完畢。大部分企業(yè)都是停留在第II階段的水平而停滯不前,因為從階段II向階段III的擴展特別強調企業(yè)各子系統之間的高度集成,也就使得這一過程成了觸動傳統生產管理方式最多、企業(yè)最難突破的“瓶頸”。其具體表現為:首先,子系統能夠局部運行;其次,信息未在整個企業(yè)管理范圍內共享,形成各個“信息孤島”,價值流不能實現與物流、信息流的同步控制;再次,企業(yè)的彈性不足以適應生產的變化,系統實施中,人工介入過多,導致主生產計劃功能不能完全實現。經過分析可以發(fā)現,這些企業(yè)的管理模式距離ERP/MRPⅡ系統所內涵的管理思維方式仍有較大差距。ERP/MRPⅡ在某些企業(yè)的實施不利,其根源往往在于企業(yè)舊有管理模式與ERP/MRPⅡ系統內涵的管理思想的不一致,有的甚至是嚴重的沖突。這個問題不解決,上馬再先進的企業(yè)管理應用系統,也不能從根本上搞活企業(yè)。

ERP/MRPⅡ的軟件及管理概念進入我國已近20 年,不同程度引進該系統的企業(yè)近千家,據抽樣調查統計,總投資額約80 億元。調查內容涉及企業(yè)應用ERP/MRPⅡ 的現狀、實施過程中表現出的問題、取得的經驗及教訓、采用該系統給企業(yè)帶來的效益等。調查涉及機械、捍車、電子、電器、制藥、輕工、石油化工、食品等行業(yè),以及近百家制造企業(yè)、其中包括國有大中型企業(yè),鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體企業(yè)和合資企業(yè)多種類型,并完成了33份企業(yè)案例報告。主要結果如下:
1、實施項目的負責人及組織者。
問卷調查顯示,68%的項目負責人是總經理或負責生產或財務的副總經理,項目實施組織單位全部設立在計算機中心。
2、軟件的選擇。
66 %的問卷調查企業(yè)購買了國外軟件公司的軟件系統,案例調查企業(yè)則高達80 %。有相當數量的企業(yè)是在自己開發(fā)軟件多年之后,又轉向購買國外系統的。目前在國內市場銷售的國外軟件已達十余家,如COPICS、MANMAN、MFGT /PRO、FOUTH SHIFT 及R/3 等。國內目前已有數十家軟件供應商,其中已經形成商品化且用戶較多的軟件有機械工業(yè)部北京機械工業(yè)自動化研究所利瑪中心的CAPMS、山西經緯紡織機械廠的JW-MRPⅡ等系統,由于具有價格等優(yōu)勢,逐漸為較多企業(yè)所采用。許多由企業(yè)自己開發(fā)的系統。從嚴格意義上說,尚不能稱為ERP/MRPⅡ系統,只是手工管理的電算化。
3、費用支出。
據抽樣調查結果顯示,企業(yè)平均用于硬件的投資費用的為604 萬元(人民幣,下 同),軟件費171 萬元,實施及咨詢費143萬元,合計約800 萬元(當年原值),其3 項支出的比例約為4:1:1。而作為可對比的數據,國外企業(yè)硬軟件之和與咨詢費用的比例約為1:3。 部分企業(yè)購買軟件的同時,也購買軟件或咨詢公司的技術支持,費用約為1000元/人•天或150馬克/人•小時。還有一些技術力量較強的企業(yè)以自己實施為主,只少量購買技術支持。
4、實施步驟及方式。
大部分企業(yè)采用的步驟是:調研-購買軟硬件-培訓-基礎數據準備及實施。實施方式有一次性全部實施和分期、分批實施兩種。由于數據準備等原因,大部分企業(yè)采用分期實施的方式,一般是先實施外圍模塊,最后實施核心模塊。
5、實施周期。
我們以企業(yè)從購買軟件為起點到系統切換時為止計算,平均實施時間為5.8 年,其中最長為17 年。這里涉及到系統切換這個概念的定義,若嚴格按ERP/MRPⅡ的概念來考核,即整個系統實現完全切換,所調查的企業(yè)中尚無一家完成。
6、人員培訓。
決大部分企業(yè)的培訓對象以計算機人員為主,部分業(yè)務部門人員參加實施,較好的企業(yè)培訓設計的人員范圍達到50%;培訓內容以操作培訓為主。
7、系統運行。
根據概念,一個完整實施的ERP/MRPⅡ系統應當具備如下功能特點:各制造環(huán)節(jié)子系統實現了集成,實現了物流、信息流與價值流一體化的控制,數據在整個企業(yè)范圍共享;可用系統進行企業(yè)決策模擬。為此,可分3 個層次來考核企業(yè)的系統運行狀況,即已經完全實現ERP/MRPⅡ系統的運行;已經應用系統的核心模塊,并實現MRP(物料需求計劃)的閉環(huán)運行;應用部分子模塊,實現模塊或局部系統獨立運行。信息尚未在整個范圍共享。據此標準考核,達到第一層次的企業(yè)尚未發(fā)現。主要依據是所有企業(yè)的財務子系統均是“孤島”,未與系統同步聯接,價值流不能實現與物流、信息流的同步控制;市場預測的不準確性導致主生產計劃功能不能完全實現。除少數企業(yè)基本上實現閉環(huán)MRPⅡ的運行,絕大部分企業(yè)仍處于第三個層次,即子系統局部運行,還未構成全企業(yè)范圍內信息共享。 特別應注意問卷調查與案例調查的差異。根據問卷調查統計,ERP/MRPⅡ系統的模塊均得到不同程度的應用,比例為7.7%~100%不等,然而案例調查的結果則表明,問卷凋查中部分企業(yè)認為已經投入使用的模塊,實際中并未完全發(fā)揮作用,它只是針對若干局部系統,或者特定類型的產品的試運行。各模塊的應用情況比較。運行最好的為庫存管理模塊,有少數企業(yè)的庫存準確率因此而達到100%,原因主要是庫存與其它部門間的相互影響較小。其次,物料單、銷售、采購及財務統計模塊也在部分企業(yè)得到較好的應用。但有一部分企業(yè)由于國內外不同的財務制度,而使財務統計模塊遲遲未能投入運行。問題最大的是成本管理及預測。截至目前為止,尚無一家企業(yè)真正使用。 從管理的精細程度看,絕大部分企業(yè)的工作中心是按車間劃分,個別企業(yè)細至班組。系統的控制內容基本上是物料的投入產出,其它如人力成本、設備等資源基本上未涉及到。絕大部分企業(yè)的計劃仍然以臺套計劃的形式下達。
8、ERP/MRPⅡ系統實施效果的企業(yè)評價。
問卷企業(yè)絕大部分回避此問題,案例涉及的企業(yè)認為,系統的實施對提高企業(yè)的營理水平,改善員工素質有促進作用:制造過程信息透明度增加,便于管理者及時發(fā)現問題,社會效益較明顯。但是直接的經濟效益不顯著。少數實施較好的企業(yè)認為在降低庫存,減少流動資金占用、縮短生產周期方面已見成效。 總之,ERP/MRPⅡ的實施是一個管理與技術的集成過程,其中三分技術,七分管理。而管理基礎工作落后正是我國制造企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。因此,結合企業(yè)重組,實現組織結構的精益化及生產過程的有序化、加強人員培訓,提高企業(yè)整體管理水平是ERP/MRPⅡ系統順利實施不可缺少的必要條件。

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