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過程檢驗規(guī)程示例

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1目的
 1．1確保過程中的半成品達到相應的品質要求，不合格品質要求的不合格證品不流入下一工位。
 1．2明確過程中的品質控制流程。

2適用范圍
本廠制造過程中一切未完工的貨品。

3職責
 3．1工位QC員：負責對相應工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。
 3．2巡查QC員：負責巡查各工位的半成品品質是否與相應作業(yè)指導書要求相符。
 3．3生產、質量部管理人員：負責整個過程的品質統(tǒng)籌和品質控制。

4參考文件
 4．1生產過程控制程序
 4．2產品標識和可追溯性程序

5工作程序
 5．1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進行確認并巡查各工位的品質情況。
 5．2QC巡查員定時抽查各工序的半成品的品質狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產相應檢測表》，巡查QC負責監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫《QC檢測統(tǒng)計表》交質量部主管及生產主管各一份。
 5．3生產部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計表，決定需要采取相應的糾正預防措施，提升品質。
 5．4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品
 5．4．1生產過程中不合格品質對照相應檢驗標準及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認后方可生產，列規(guī)定的由生產組長或以上人員確認將不合格品放置于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他用。
 5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當班操作員或以上處理，必要時停機，不良品以不合格章“QCNG”或掛不良品禁牌表示，生產部須將不良品立即與良品隔離。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 15:01    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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