工廠質(zhì)量管理

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SPC是StatisticalProcessControl的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過程控制

利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異

SPC能解決之問題
1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。
2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。
3.分辨特殊原因：作為局部問題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。
4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。
5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前后比較之指標(biāo)。

利用管制圖管制制程之程序
1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。
2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。
3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。
4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。
5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。
6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。
7.繪制制程管制用管制圖。
8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。
9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。
10.必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。

分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)：
(1)所分析的制(過)程是否處?kù)督y(tǒng)計(jì)穩(wěn)定。
(2)該制程的制程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)是否滿足要求。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)