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汽車追風(fēng)路徑:流水線研發(fā)+默契外包
目前大多數(shù)世界級汽車公司的產(chǎn)品中由供應(yīng)商承擔(dān)的研發(fā)和制造的比例都在50%左右,預(yù)計未來這個比例還會提高。以汽車整車企業(yè)為
核心的“擴(kuò)展性企業(yè)”的范圍也越來越大,繼續(xù)向價值鏈的兩端發(fā)展,包括了設(shè)計,工程服務(wù)商和下游的經(jīng)銷商組成了一個更大的大家庭。
隨著上海汽車展上一批由中國國內(nèi)汽車企業(yè)研制的產(chǎn)品的集體亮相,有關(guān)中國汽車企業(yè)的心頭之痛——產(chǎn)品自主研發(fā)的話題又頻頻見諸報端。在人們?yōu)橹袊鴮⒊蔀槭澜绲谌笊踔恋诙笃囀袌龆鴼g欣鼓舞的同時,也不禁要問,中國如何才能發(fā)展出與其汽車大國地位相匹配的產(chǎn)品自主開發(fā)能力呢?科爾尼公司通過對全球汽車工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)發(fā)展趨勢的分析,結(jié)合中國汽車企業(yè)的現(xiàn)狀提出:關(guān)鍵的出路是建立“現(xiàn)代化流水線”式的產(chǎn)品開發(fā)管理能力。
一、不斷增加的產(chǎn)品開發(fā)壓力是全世界汽車企業(yè)面臨的共同問題
受快速變化的全球環(huán)境和技術(shù)發(fā)展的驅(qū)動,汽車產(chǎn)品開發(fā)工作的復(fù)雜程度不
斷增加,具體反映在產(chǎn)品和技術(shù)兩個方面。從產(chǎn)品層面上來說,主要反映在越來越多的產(chǎn)品種類,越來越高的產(chǎn)品性能和要求,越來越短的產(chǎn)品市場生命周期和越來越大的價格和成本壓力。從技術(shù)層面上來說,其主要特征是技術(shù)復(fù)雜性程度的不斷提高,所需的技術(shù)開發(fā)資源的不斷增長以及新技術(shù)的生命周期的不斷縮短。推動這個趨勢的基本驅(qū)動因素固然首先來自于消費(fèi)者——越來越個性化的需求導(dǎo)致了市場的不斷細(xì)分和產(chǎn)品的差異化;但也得益于新技術(shù)的層出不窮——新型材料的應(yīng)用,“XbyWire”電子技術(shù)的應(yīng)用,全球定位系統(tǒng)的應(yīng)用等,這既刺激了新的消費(fèi)同時也提出了技術(shù)研發(fā)上的更高要求。
伴隨著這些變化帶來的直接影響便是居高不下的產(chǎn)品研發(fā)成本。德國大眾為高爾夫車型的推出投入了13億美金,奔馳的A級車開發(fā)耗資14億美金,而通用的Vectra車型推出成本更高達(dá)18億美金。
然而汽車企業(yè)在研發(fā)方面所面臨的挑戰(zhàn)還不僅局限于成本的控制,在如何縮短開發(fā)周期上也面臨同樣嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),因為任何產(chǎn)品計劃的延誤都會造成數(shù)以億計美元的損失。目前行業(yè)的平均水平已由過去的36個月縮短到了24個月左右,而在這方面一向領(lǐng)先的豐田公司更在其新推出的花冠(Corolla)車型上實現(xiàn)了12個月的開發(fā)周期目標(biāo)。面對挑戰(zhàn),眾多跨國汽車企業(yè)一方面通過平臺共享和戰(zhàn)略聯(lián)盟等方法來分?jǐn)偝杀荆硪环矫娑荚诜e極地從研發(fā)效率的提高著手,努力將研發(fā)管理水平提高到一個新的高度。在這種形勢下,一種以現(xiàn)代化流水線作業(yè)為范本而構(gòu)建的所謂產(chǎn)品開發(fā)“工廠”的概念應(yīng)運(yùn)而生。
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