現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐之材料管理

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現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐之材料管理：

1、入庫(kù)之前數(shù)數(shù)看：實(shí)際數(shù)量與<送貨單>一致才能簽名，不對(duì)不能簽。簽完名后才向?qū)Ψ秸f(shuō)數(shù)量有差異，才提出賠償要求，肯定沒(méi)人理睬你。

2、<現(xiàn)品票>要留下：<現(xiàn)品票>是向前工序反饋情報(bào)的重要憑證，也是不良品主要追蹤線索之一，附在不良品上退回給前工序（協(xié)作廠家）時(shí)，更具有說(shuō)服力。

3、先來(lái)先用亂不得：材料使用的第一原則就是先來(lái)先用，這是防止品質(zhì)產(chǎn)生混亂，保持良好的可追溯性的先決條件之一。

4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則能源計(jì)劃就不能達(dá)成。

5、材料臺(tái)面擺放有學(xué)問(wèn)：合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間，提高取拿準(zhǔn)確度，降低作業(yè)工時(shí)，并能使臺(tái)面3S活動(dòng)得以維持。

6、副料管理決不可是一筆糊涂帳：缺少副料，能源一樣無(wú)法進(jìn)行。副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例。

7、不良品退回要確認(rèn)：向前工序退回良品和自責(zé)品，最終失去的將是別人對(duì)你的信任，此外，還浪費(fèi)雙方無(wú)謂的人力和財(cái)力資源。

8、盤點(diǎn)的時(shí)候要仔細(xì)：盤點(diǎn)是一段不得已暫時(shí)中止能源，只有支出沒(méi)收入的非常時(shí)期，務(wù)必在短時(shí)間內(nèi)、高精度的加以完成。

9、不用的時(shí)候封存好：不用的材料不等于不要！需要時(shí)，能迅速、準(zhǔn)確、完整無(wú)缺的找到，才不會(huì)延誤能源。

10、報(bào)廢大筆揮不得：報(bào)廢就是扔錢！報(bào)廢意味著血本無(wú)歸、破產(chǎn)倒閉，同行競(jìng)爭(zhēng)者巴不得你天天都在報(bào)廢，決對(duì)不會(huì)同情你！

11、追加工、選別要有樣品：對(duì)作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，文件遠(yuǎn)不如樣品直觀，只有設(shè)定了上下限樣品，才能進(jìn)行自主判定；才能將作業(yè)差異控制在所要求的范圍內(nèi)。
rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)