精益生產(chǎn)與成本管理

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

我國(guó)制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國(guó)外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國(guó)外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過(guò)剩。

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對(duì)成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些浪費(fèi)會(huì)使對(duì)應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對(duì)比：

首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類(lèi)單項(xiàng)來(lái)看好象不會(huì)，其對(duì)應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無(wú)形成本的增加。

JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測(cè)生產(chǎn)上解決。因?yàn)镴IT控制好了，庫(kù)存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測(cè)生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。比如，預(yù)測(cè)做的好，庫(kù)存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。

其次是庫(kù)存的積壓的浪費(fèi)它會(huì)直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫(kù)存增加，會(huì)導(dǎo)致那些結(jié)果？
1.產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)管理堆積、尋找放清除工作；
2.場(chǎng)地的占用、倉(cāng)庫(kù)租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加；
3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。
rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)