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工廠管理軟件(優(yōu)化管理流程)
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工廠管理軟件(優(yōu)化管理流程)
《-工廠管理軟件》適合于生產(chǎn)訂單非常多,材料構(gòu)成復(fù)雜,采購管理混亂的電子行業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)使用。軟件有專門的“缺料表自動(dòng)生成功能”,可選擇多張生產(chǎn)訂單合并計(jì)算物料缺料表,切實(shí)解決電子行業(yè)訂單多,產(chǎn)品型號(hào)多,原材料缺料情況難以統(tǒng)計(jì)的情況,保障每張訂單都能足料完成。

泛普軟件工廠管理系統(tǒng)帶來的效益
據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會(huì)(APICS)統(tǒng)計(jì),使用一個(gè)erp系統(tǒng),平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益:

1.庫存下降30%~50%。這是人們說得最多的效益。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸齑嫱顿Y減少1.4~1.5倍,庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。
2.延期交貨減少80%。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時(shí)候,用戶服務(wù)的水平提高了,讓使用ERP/MRP II企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%,誤期率平均降低35%,這就使銷售部門的信譽(yù)大大提高。
3.采購提前期縮短50%。采購人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息,就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析,貨源選擇,研究談判策略,了解生產(chǎn)問題,縮短了采購時(shí)間和節(jié)省了采購費(fèi)用。
4.停工待料減少60%。由于零件需求的透明度提高,計(jì)劃也作了改進(jìn),能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確,零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá),因此,生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。
5.制造成本降低12%。由于庫存費(fèi)用下降,勞力的節(jié)約,采購費(fèi)用節(jié)省等一系列人、財(cái)、物的效應(yīng),必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。
6.管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%~15%。此外,近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Α?/p>
泛普OA系統(tǒng)工廠管理軟件特點(diǎn):
1.工廠管理系統(tǒng)可以讓企業(yè)從接單,下生產(chǎn)單,審批,物料采購、領(lǐng)用,生產(chǎn)過程跟蹤,生產(chǎn)完成入庫,送貨,以及所產(chǎn)生的應(yīng)收應(yīng)付業(yè)務(wù)和所有管理報(bào)表,進(jìn)行全過程的規(guī)范化管理。企業(yè)管理者很容易就了解到每張訂單生產(chǎn)進(jìn)程、生產(chǎn)單完成情況,保證每一張訂單按時(shí)完成。
2.有完善的物料管理功能,可以設(shè)置成品BOM表(物料構(gòu)成表),并可根據(jù)BOM表進(jìn)行倉庫物料比對(duì),計(jì)算出成品生產(chǎn)所需整批物料的數(shù)量,還可生成缺料表,方便物料的采購和領(lǐng)用操作,隨時(shí)可以查詢到倉庫物料的實(shí)有數(shù)量以及缺料情況,保證每一張訂單足料生產(chǎn)。
3.有倉庫數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能,將物料數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入到系統(tǒng)中,減省操作人員工作量。
4.有“缺料表自動(dòng)生成”功能,可選擇多張生產(chǎn)訂單合并計(jì)算物料缺料表。缺料數(shù)量會(huì)按照未完成領(lǐng)料生產(chǎn)單的需求物料數(shù)量來進(jìn)行計(jì)算。
5.有專門的委外加工模塊,方便企業(yè)管理發(fā)外加工業(yè)務(wù),隨時(shí)掌控外加工單的領(lǐng)料情況和加工回來的入庫情況;并有專門的委外加工費(fèi)對(duì)帳表方便與加工商進(jìn)行對(duì)帳。
6.自動(dòng)生成相關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,讓企業(yè)管理者很容易就了解到各供應(yīng)商的原材料供應(yīng)情況,客戶的送貨情況及訂單歷史。
7.工廠管理軟件很方便就可讓企業(yè)管理者查詢到每張生產(chǎn)訂單所消耗原材料的詳細(xì)情況。
8.有嚴(yán)密的應(yīng)收應(yīng)付模塊,工廠管理軟件方便企業(yè)查詢應(yīng)收應(yīng)付帳款,和客戶對(duì)帳及追收貨款。
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