鋁板ERP

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 　　erp系統是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺.它把業(yè)務流程作為緊密聯接的供應鏈，并將企業(yè)內部劃分成幾個協同作業(yè)的子系統，對企業(yè)的人、財、物、信息等進行綜合平衡和優(yōu)化管理，從而協調各管理部門來圍繞市場導向開展活動，同時提高企業(yè)核心競爭力，來取得最好的經濟效益，并且它對優(yōu)化業(yè)務流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用.

　　近年來，鋁材行業(yè)企業(yè)面臨激烈的市場競爭以及生產原材料成本的不斷提高，在鋁材生產管理中出現了資源配置失誤，產品成品率下降，人員配備不協調等問題.三英鋁業(yè)也面臨著同樣的問題，但公司很快就發(fā)現問題，并努力去找適當的方法來解決.在領導的帶領下，公司與泛普軟件合作，經過一年多的時間中的研發(fā)，終于開發(fā)出一套適應鋁材行業(yè)發(fā)展的erp系統--“鋁板ERP”，解決公司生產管理出現的問題，從流程效益中入手管理，使生產更流暢，有效控制鋁成品的成本.提高公司生產管理效益，鋁板ERP系統從以下幾個特點著手.

　　一、銷售部

　　重點信息:銷售主管需要監(jiān)控每天的下單重量.銷售經理、跟單需要監(jiān)控下單前，倉庫的是否有合適的備料或余料.下單后，跟進自己客戶訂單的生產進度.發(fā)貨后，需要跟進客戶的回款情況.

　　現場效果:銷售主管通過“下單入庫出庫統計”，查看相關信息.銷售經理、跟單通過“訂單現狀表”、“卷號跟蹤卡”、“應收款賬齡分析”。

　　增值效益:實時了解當前下單量，更好的把握銷售計劃.快速精準下單，減少人員跑車間的時間浪費，提高效率.現場報工，讓銷售經理與客戶之間的信息滯后，例如可以更準確提供交貨時間.

　　二、生產計劃部

　　重點信息:計劃部主管需要監(jiān)控每天各合金的鑄軋坯料產量.得到當前坯料、余料、問題料、備料等常保有量.銷售訂單的未投料量、在制量、各機臺生產任務量.關心每天的成品入庫量和銷售出庫量.如何精準投料和跟蹤.

　　現場效果:計劃部主管通過“坯料庫存統計表”，查看相關信息.通過各個對應倉庫查看材料庫存量，其中備料分“本廠備料”和“客戶備料”?？梢酝ㄟ^“訂單現狀表”查看未投料量、“在制品未完成統計”查看在制量、各工序“生產指南”查看生產任務量.通過“下單入庫出庫統計”查看每天的入庫量和出庫量.投料和跟蹤.

　　增值效益:減少了EXCEL匯總再統計庫存的繁瑣，非常大的提升排產單的效率.工作流生產排產模式，可提前預安排生產任務，杜絕了計劃部跑車間收集工作卡，再分配的麻煩，現在計劃部直接取消了晚班，減少了2個員工的開支.完整保留了產品的生產工藝路線，降低對生產核心員工流動的擔憂.可通過投料最優(yōu)方案設定，可以過濾出最優(yōu)的生產拼單和排產投料.

　　三、生產報工解決(冷軋車間、退火車間、精整車間>

　　重點信息:知道自己車間生產任務.上工序生產信息，如來料的位置、來料規(guī)格、來料情況等等.方便錄入.

　　現場效果:簡化的錄入，都是由機臺人員直接錄入，大概每個卷一個工序的錄入只需半分鐘.查看生產指南，不需要等生產計劃部派任務單.

　　增值效益:減少生產工人空余等待任務下發(fā)時間，因為工作流生產模式自動產生下工序生產任務車間班組能及時查看到每天自己的生產

　　完成量，跟工資掛鉤，激發(fā)員工動力工作流的生產模式，下工序對上工序起到到生產監(jiān)督的作用，如果上工序錯了，下工序馬上提出，因為每部門產量都與績效掛鉤，可以更好的明確責任.信息共享，現場報工準確的反應到每個使用軟件的用戶前，對外能準時有效的給客戶提供當前生產進度信息，對內方便計劃生產的有效調控.不需要增加人手，機臺員工直接就可以完成，不存在增加人手才能完成實時報工的誤區(qū).

　　四、質檢部

　　重點信息:出現問題要及時攔截.能夠分級提出處理方案.

　　現場效果:出現問題，由質檢員攔截，遞交給質檢班長給出處理意見，然后經由生產計劃部重新調度.針對每個客戶建立質量檔案，可以快速給出處理意見.

　　增值效益:及時攔截，問題可以馬上反應給上級主管，不拖延生產進度.各級處理意見不需要再紙質傳遞，或者電話聯系，而且信息更加完整.