某大廈施工組織設計（二）

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　　一、工藝概述

　　本工程屋頂鋼結構采用優(yōu)質碳素鋼140*5、89*5腹桿，材質為Q235B.焊接材料為E43XX系列焊條，焊縫等級三級。外露鋼結構部分氟碳噴涂，其他熱浸鋅。

　　二、構件制作

　　1.工藝流程圖（見附圖）

　　2.施工準備

　?。?）組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。

　?。?）根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

　　（3）對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

　?。?）鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

　?。?）在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。

　　（6）鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

　　（7）現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

　　3.操作要點

　　（1）放樣

　　制作輕鋼屋構件，首先需按施工圖放1：1的大樣，有起拱要求的應規(guī)定值起拱，然后求出各型材構件的尺寸，制作樣板。

　　（2）號料

　　有較長焊縫的構件或端部需進行加工的構件以及有特殊要求的構件，號料時均應根據焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通?？砂聪铝幸?guī)定采用：對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm；對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1mm；加工余量按工藝要求確定，一般可取3∽5mm。

　?。?）切割

　　切割輕型鋼材，可以用型材切割機，也可用手工切割（如氣割）。輕型鋼材切割面應垂直于軸線，切割線與號料線的偏差不得大于2mm；端部的斜設不得大于2°。切口有毛刺或熔渣時應用砂輪機磨光，氣割前應清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應清除熔渣和飛濺物。

　?。?）矯正和成型

　　1）輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直，因其壁厚較薄，矯直時需加墊塊。矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm；型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。

　　2）輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變，故設計時應盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結構形式。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強。

　?。?）成孔

　　輕型鋼構件成孔，孔的容許偏差，應符合下列的規(guī)定：

　　孔徑：0∽+1.0mm；圓度：2.0mm；

　　中心線垂直度：≤2.0mm。

　　孔距的容許偏差，應符合表下表規(guī)定：

　　孔距容許偏差（mm）

項目　孔距（mm）　≤500　500∽1200　120∽3000　>3000　同一組內相鄰兩孔間　±0.7　-　-　-　同一組內任意兩孔間　±1.0　±1.5　-　-　相鄰兩組的端孔間　±1.5　±2.0　±2.5　±3.0　

　?。?）焊接

　　1）輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結構件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時易燒傷母材，產生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度，因此焊接輕型鋼結構時，須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設備以保證焊縫質量。

　　2）手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應注意以下幾個問題：

　?、偻愪撓嗪福吹葟姸仍瓌t，應選擇與母材強度等級相當的焊條，即Q235鋼材相焊，應選用E43型焊條；Q345鋼材相焊，選用E50型焊條。

　　②不等強度鋼相焊（如Q235鋼與Q245鋼相焊），宜選用與其中母材強度等級較低的母材（Q235鋼）相應的焊條（E43型焊條），以便在不降低連接強度的同時改善其塑性；當在負溫度條件下施焊需要預熱時，則應按強度較高的Q345鋼確定預熱強度。

　　3）焊接質量檢驗。電弧焊的焊接質量檢驗，包括外觀質量（外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等）檢查和內部質量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等）檢查兩個方面。

　?。?）構件驗收

　　輕型鋼結構構件制作完成后，應按設計圖紙和有關標準規(guī)范的要求，對構件的尺寸進行驗收。

　　1）輕型鋼結構構件尺寸檢驗。輕型鋼結構構件尺寸容許偏差，見下表。

　　輕型鋼結構構件尺寸容許偏差值

構件名稱　項目　允許偏差（mm）　柱（含鋼架柱）　柱高（或柱底面至柱頂最上螺孔中心距）　H/1000，且≤10　連接同一構件的任意兩組螺孔中心距　±2.0　柱彎曲矢高　H/1000，且≤12　柱身扭曲　8.0　柱截面幾何尺寸　±5.0　柱底板翹曲　3.0　柱底板螺孔中心對柱中心偏差　1.5　桁架　跨度　±5.0　跨中高度　±3.0　跨中起拱：有起拱要求　±9.0　無起拱要求　±L/5000　連接檁條等任意兩組螺孔中心距　±1.5　弦桿節(jié)間內彎曲矢高　L/1000　檁條支托間距　±5.0　梁　跨度　±L/2500，±5.0　截面幾何尺寸　±2.0　平面內彎曲　-0.0～+5.0　側彎　≤L/2000，且≤9.0　扭曲　h/250　墻架及支撐　長度　±5.0　任意兩組螺孔中心距　±1.5　彎曲矢高　≤l/1000，且≤10.0　

　　注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；l-弦桿的節(jié)間長度；h-截面高度。

　　2）檁條構件尺寸檢驗。檁條構件尺寸的允許偏差，見下表。

　　檁條尺寸的允許偏差

項目　符號　允許偏差（mm）　截面高度　h　±5　翼緣高度　b　+5
-2　斜卷邊或直角卷邊長度　a1　+6
-3　翼緣不平度　θ1　±3°　斜卷邊角度　θ2　±5°　腹板孔中心至構件邊緣距離　a2　±3　腹板孔中心至構件端部距離　a3　±3　翼緣孔中心至構件端部距離　a4　±3　翼緣孔中心至腹板外緣距離　a5　±3　腹板橫向孔中心間距離　s1　±1.5　腹板縱向孔中心間距離　s2　±1.5　兩端螺栓群中心距離　s3　±3　檁條構件的長度　l　±3　彎曲矢高　c　l/500　最小厚度　t　設計值t的0.95倍　

　　3）組合構件尺寸檢驗。組合構件尺寸的允許偏差，見下表。

　　組合構件尺寸的允許偏差

項目　符號　允許偏差（mm）　幾
何
形
狀　翼緣傾斜度　a1　±2且不大于5　腹板偏離翼緣中心　a2　±3.0　楔型構件小頭截面高度　h0　±4.0　項目　符號　允許偏差（mm）　幾何形狀　翼緣豎向錯位　a3　±2.0　幾
何
形
狀　腹板橫截面水平弓度　a4　h/100　腹板縱截面水平弓度　a5　h/100　構件長度　l　±5.0　孔
位
置　翼緣端部螺孔至構件縱邊距離　a6　±2.0　翼緣端部螺孔至構件端部距離　a7　±2.0　翼緣中部螺孔至構件端部距離　a8　±3.0　翼緣螺孔縱向間距　s1　±1.5　翼緣螺孔橫向間距　s2　±1.5　翼緣中部孔中心的橫向偏移　a9　±3.0　彎
曲
度　吊車梁彎曲度　c　l/1000,且≤5　其他構件彎曲度　c　l/500,且≤9　端
板　上翼緣外側中點至邊孔橫距　a10　±3.0　下翼緣外側中點至邊孔橫距　a11　±3.0　孔間橫向距離　a12　±1.5　孔間豎向距離　a13　±1.5　彎曲度（高度小于610mm）　c　±3.0（只允許凹進）；-0　彎曲度（高度610～1220mm）　c　±5.0（只允許凹進）；-0　彎曲度（高度大于1220mm）　c　±6.0（只允許凹進）；-0　

　?。?）除銹和防腐處理

　　輕型鋼結構構件經檢驗合格后，按設計要求，應進行除銹和防腐處理。

　　1）除銹。輕型鋼構件加工驗收合格后，應立即進行除銹。除銹方法很多，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當輕型鋼構件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。

　　2）涂刷防銹漆。當輕型鋼構件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補刷。

　　3）涂刷防腐涂料。根據設計要求選擇防腐涂料，在涂刷時應注意如下問題：

　?、僭谕克⒎冷P漆后到涂底漆的時間不應小于6h，在此期間表面應保持清潔，嚴禁沾水，油污等。施工圖中應注明暫時不涂底漆的部位，不涂底漆，得安裝完畢后補涂。構件涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號。

　?、谕垦b固化溫度以5°～38℃為宜。

　?、凼┕きh(huán)境相對溫度不應大于85%，構件結露時不得涂刷。

　?、苊康劳繉油克⒑?，表面至少在4h內不得低于120μm。一般情況下，涂刷遍數不少于4遍；涂層干漆膜總厚度，室外不應少于150μm，室內不應少于125μm。

　?。?）包裝與運輸

　　①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。