工廠設備管理系統

　　對于工廠來說，規(guī)模大了，管理問題也就隨之多了，在工廠生產流程中，我們常見的一些生產現象，比如生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或取消生產計劃、緊急訂單頻繁出現、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期遲延等一系列管理問題。面對這些管理難題應該如何解決呢?

　　隨著國民經濟的發(fā)展，技術裝備水平的不斷提高，特別是大量高技術設備與先進設備的引進，早期的設備管理和維修方式已不能適應現代企業(yè)對先進設備的管理要求。為此，企業(yè)在設備管理與維修部門開始應用計算機管理信息系統。最初的設備管理信息系統側重于以設備維護和維修為主的模式。

　　但是企業(yè)依舊面臨著一下這些問題，設備狀態(tài)無法及時掌控，設備稼動率低，卻找不到原因;因為日常維護不到位，導致故障率高，維修人員疲于奔命，仍然無法滿足生產需要，造成時間成本較高;點檢保養(yǎng)執(zhí)行不到位是造成運行數據精準性差的主要原因，對設備維保狀態(tài)無法實時掌握;另外很多時候，設備的備品備件在管理上的混亂，也導致的有時候缺庫存，有時候又留置很多，對運營和管理成本帶來壓力。

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　　工廠設備管理系統在和客戶談討的時候，高管們也只能望而嘆息的說，公司的流程太亂，沒辦法理清。然而泛普ERP可以解決這一問題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門串聯在一起，一個環(huán)節(jié)沒做到位，下一個環(huán)節(jié)就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態(tài)度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發(fā)現問題。舉一個簡單的例子，出貨期越來越接近了，然后大貨生產還沒有進行，原因是什么呢?生產指令表(工單)沒有到生產部，誰都不敢生產。

　　1.系統管理，高效便捷，系統覆蓋設備的全生命周期，各類數據永久保存并可精準追溯。

　　2.點檢任務，精準推送，點檢信息APP及時推送，快速響應，點檢狀態(tài)及進度，APP可隨時掌握點檢狀態(tài)。

　　3.保養(yǎng)任務，智能推送，保養(yǎng)任務APP精準推送，根據保養(yǎng)記錄存檔設備保養(yǎng)人員、保養(yǎng)時間及保養(yǎng)項目，生成設備保養(yǎng)履歷。

　　4.降本增效，服務轉型，設備數據全面監(jiān)控，提高管理效率，數據驅動生產，助力服務轉型。

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