泛普軟件針對塑膠工業(yè)的全面ERP解決方案

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　　一、當前塑膠制造業(yè)的核心特征概述

　　1、以訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式(MTO)占據(jù)主導，產(chǎn)品種類繁多且批量小，生產(chǎn)周期緊湊。面對頻繁的緊急插單與訂單變更，人工調(diào)度面臨巨大挑戰(zhàn)，難以確保高效與合理。

　　2、設備及模具管理嚴苛，要求極高。設備的穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效能與盈利，因此，對于設備種類與數(shù)量眾多的塑膠行業(yè)而言，有效的設備維護與保養(yǎng)管理成為提升企業(yè)競爭力的關鍵。然而，行業(yè)常面臨設備信息不全、保養(yǎng)不及時、維修資源分配不均、故障根源分析不足等問題，導致生產(chǎn)損失增加，成本上升，同時威脅人員與設備安全。

　　3、顏色管理復雜，尤其在半成品與成品階段，不同顏色需嚴格區(qū)分管理。塑料部件的顏色控制涉及多個供應鏈環(huán)節(jié)，任何一環(huán)的疏忽都可能導致最終產(chǎn)品的顏色偏差，因此，色差管理成為至關重要的環(huán)節(jié)。

　　4、水口料摻料比例控制繁瑣。水口料的再利用需精確控制其摻入比例，不同比例下的成本與生產(chǎn)效果各異，使得整個管控流程變得異常復雜。

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務繁重。現(xiàn)場管理需每日多次進行系統(tǒng)巡查，涵蓋7S改善、設備狀態(tài)、作業(yè)規(guī)范、模具管理等多個方面，且每項內(nèi)容均需細致劃分，管理難度與工作量均較大。

　　6、外協(xié)工序管理廣泛。外協(xié)加工形式多樣，包括成品、半成品及材料外協(xié)等，需根據(jù)生產(chǎn)單靈活調(diào)整外協(xié)物品的發(fā)貨及輔助材料或工具的發(fā)貨計劃。

　　7、批號管理需求強烈。通過批號管理，可追溯到原料進貨源頭及供應商，實現(xiàn)原材料、半成品、成品的批次管控，確保數(shù)量與質(zhì)量的雙重控制。

　　8、生產(chǎn)計劃變動頻繁，排程調(diào)整難度大。受客戶需求變動及生產(chǎn)進度影響，注塑企業(yè)常需調(diào)整生產(chǎn)計劃，包括日期、顏色、數(shù)量等變更，以及新訂單的插入，使得排程工作變得極為復雜與困難。

　　二、泛普軟件針對塑膠行業(yè)的erp系統(tǒng)解決方案概覽：

　　1、簡述

　　塑膠行業(yè)以膠粒、色粉為主要原料，產(chǎn)品種類多樣、批量小、顏色豐富，對物料編碼、BOM構建提出高要求。同時，產(chǎn)品質(zhì)量受加工工藝影響大，需對生產(chǎn)批號、工序、品質(zhì)管理、水口料處理及工作中心負荷等進行嚴格管控。系統(tǒng)需支持實時數(shù)據(jù)錄入，以便及時掌握生產(chǎn)動態(tài)。

　　2、行業(yè)特色解決方案

　　 模具與設備管理：涵蓋顏色、模具與設備資料維護，確保產(chǎn)品結構與模具、設備的精準對應。

　　 顏色管理：通過靈活配置BOM，快速響應客戶需求，避免重復建立BOM，提升工作效率。

　　 保質(zhì)期管理：針對塑膠粒、色粉等原料設置保質(zhì)期，自動監(jiān)控并列出過期物料。

　　 批號管理：引入批號機制，解決產(chǎn)品顏色差異問題，確保每批產(chǎn)品均可追溯。

　　三、泛普軟針對塑膠行業(yè)ERP系統(tǒng)交付的核心要點

　　 支持塑膠件凈重與毛重設置，允許水口料作為副產(chǎn)品入庫管理。

　　 BOM中可明確設定水口料摻配比例。

　　 生產(chǎn)計劃支持多種物料與訂單模式，靈活應對各種生產(chǎn)需求。

　　 系統(tǒng)自動分析并生成采購與生產(chǎn)需求計劃，提升管理效率。