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模具ERP軟件系統(tǒng)綜合解決方案
模具erp系統(tǒng),一款專為模具、工裝及非標制造行業(yè)量身定制的企業(yè)級管理軟件,全面覆蓋從模具報價、設計、規(guī)劃、采購、機械加工、鉗工裝配、試模驗證到領用、歸還、維修維護直至最終報廢的全生命周期管理。該系統(tǒng)秉承以產品數據管理(PDM)為基石、項目管理(PS)為驅動、高級計劃與排程(APS)為指導、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為執(zhí)行基礎,以及財務管理為核心的五大核心理念,旨在提升模具開發(fā)質量、削減成本、加速開發(fā)周期,實現模具企業(yè)的全面系統(tǒng)化運營。
為順應企業(yè)成長需求,亟需構建“工藝引領生產”的車間信息化管理框架,并依托信息化系統(tǒng)實現車間作業(yè)計劃的智能生成,以計劃管理為核心,科學調配資源,最大化利用車間設備與人力的生產潛能。因此,模具ERP系統(tǒng)旨在達成以下關鍵目標:
1、構建信息化平臺,優(yōu)化生產管理流程,精確編排車間可執(zhí)行的生產計劃。
2、基于設備底層的工時統(tǒng)計數據,助力企業(yè)精準控制成本。

3、打造透明的績效管理體系,實現加工工時即時共享,減輕統(tǒng)計負擔。
4、重塑企業(yè)流程,提升車間作業(yè)效率,通過智能排產優(yōu)化車間計劃,增強產能。
5、實現實時數據采集,精準掌握每個零件的加工進度與位置。 細化工藝編制,使之更貼近實際生產需求。將設計變更后的加工工藝納入系統(tǒng)管理,統(tǒng)一規(guī)劃生產計劃,優(yōu)先處理。 建立工藝工時預估與校正機制,提升預估準確性。規(guī)范零件間加工的工藝依賴關系,優(yōu)化工藝路線。監(jiān)控設備效率與狀態(tài),實時反饋設備可用性。通過系統(tǒng)現場反饋,自動追蹤計劃執(zhí)行狀態(tài)。 對比系統(tǒng)采集的設備數據與人工報工,監(jiān)控設備真實利用率。
6、確保車間加工嚴格遵循既定工藝標準。為每個零件設定詳細加工工藝,包括異常處理與外協(xié)流程,確保加工可控。 每道工序設定計劃工時,作為排產依據。
7、強化質量管理流程,提升規(guī)范化水平。實施模具質量登記與異常處理閉環(huán)管理,確保每起質量異常得到有效追蹤與解決。提供全面的模具制造品質管理,支持加工過程檢測與來料檢驗,并具備異常統(tǒng)計與分析功能。
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