智能換熱機組技術(shù)規(guī)范與功能要求

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 　　智能換熱機組技術(shù)要求：

　　(1)換熱機組基本要求：

　　1)換熱機組設(shè)備須是成套設(shè)備;節(jié)能板式熱交換器或換熱器一級節(jié)能產(chǎn)品。

　　2)換熱機組尺寸應滿足現(xiàn)場安裝需求，每臺機組應撬裝供貨。機組出廠前按GB/T29466-2023做水泵運轉(zhuǎn)試驗試驗和壓力降測試。

　　3)機組管路采用靜電噴塑工藝。進行加溫固化，機組底架應采用噴涂式或刷漆工藝，涂敷面漆一道，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡，最終漆膜總厚度為40~60um。

　　4)一、二次側(cè)管道選用口徑應在設(shè)計流量下，流速≤3m/s 且比摩阻≤400Pa/m。

　　5)自動卸壓功能: 當二次側(cè)回水壓力超標時，安全閥自動開啟泄壓。

　　6)所投標換熱機組控制系統(tǒng)采用全自動微電腦控制器，控制系統(tǒng)采用PLC形式，配備本地彩色液晶觸摸控制屏，包括各項操作和安全功能，防護等級≥IP54且內(nèi)置電源隔離保護，抗干擾，保障數(shù)據(jù)通訊的可靠性，包括各項操作和安全功能?？刂骑@示界面應人性化設(shè)計，采用≥10英寸彩色液晶觸摸屏，全中文顯示。

　　(2)節(jié)能板式熱交換器或換熱器的技術(shù)要求

　　1)性能要求

　　A、板式換熱器固定板、活動板均采用Q235B制作，鋼板厚度≥55mm。

　　B、板式換熱器支架采用12#槽鋼，拉桿材質(zhì)：40Cr或35CrMo。

　　C、導桿：Q235B，配套法蘭：碳鋼。

　　D、板片材料選用不銹鋼316，板片厚度≥0.5mm。板片壓制應采用敷膜工藝，一次成型以減少板片壓制應力減薄及劃傷。

　　E、密封材料高溫EPDM(三元乙丙),耐≥150℃的高溫。

　　F、介質(zhì)進出口襯環(huán)采用不銹鋼316。

　　G、試壓為單側(cè)試壓，保壓時間≥30分鐘，不應有泄漏、異常、變形等情況發(fā)生。

　　H、油漆：機加工表面均涂底漆和面漆，絲桿做防腐。

　　I、標志：銘牌內(nèi)容包括：設(shè)備型號、主要參數(shù)、出廠編號、制造廠名。

　　J、閉式循環(huán)系統(tǒng)的板換提供的反法蘭要求使用不銹鋼材料。

　　K、供方對整機成套設(shè)備的可用性及安全性負責。

　　L、換熱器傳熱系數(shù)K≥5000 W/m2℃，提供第三方檢測機構(gòu)出具的換熱能力的檢測報告。

　　(3)遠程管控

　　智能板式熱交換機組、水泵、電動調(diào)節(jié)閥、遠程儀表、溫度傳感器等具備遠傳功能，提供RS485通訊接口，并開放MODBUS-RTU通訊協(xié)議，通過后勤設(shè)備網(wǎng)絡(luò)，將數(shù)據(jù)上傳至后勤綜合管理平臺，與后勤綜合管理平臺兼容對接，實現(xiàn)智能換熱機組的統(tǒng)一管理;電動調(diào)節(jié)閥具備遠程控制和開度反饋功能，實現(xiàn)智能聯(lián)動管控;并通過后勤數(shù)字孿生系統(tǒng)實時監(jiān)測點位信息和狀態(tài)，實現(xiàn)設(shè)備的可視化管理。換熱機組具備本地自控。