過程質量控制指導規(guī)范

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1.目的：
為了確保質量質量穩(wěn)定，并力求改善質量、提高質量率、降低質量成本，以保證制程處于受控狀態(tài)，保證產品的品質符合質量工藝和品質檢驗標準的要求，特制定本過程質量控制指導規(guī)范。

2.適用范圍：
本作業(yè)指導書適用于液壓工程事業(yè)部質量制程檢驗管理。

3.職責：
3.1品質部：負責制訂檢驗作業(yè)指導書、檢驗標準或檢驗規(guī)范文件，負責進行首件核對和過程巡查，對產線QC完成品進行抽樣檢驗。
3.2質量部：依照相關的工藝文件的要求組織實施質量和檢測，參與產品實現過程品質控制。
3.3工程部：負責編制《工藝流程圖》指導各工序的檢驗項目和檢驗方法，產品實現過程中使用的設備、工裝的提供和校正，為產品實現過程提供技術支持。

4.工作程序及要求：
4.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程（產品作業(yè)標準指導書），保證工藝質量；制造過程的質量管理就是使影響產品質量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。具體的說，就是根據產品的工藝要求（包括：產品標準，作業(yè)標準，設備保證標準），安排合適的工人和配置適當的設備，組織有關部門的密切配合。
4.2以及良好的質量秩序和整潔的工作場所，以5S為目標均衡質量和文明質量是保證產品質量、消除質量隱患的重要途徑。   
4.3對質量條件控制，對人, 機,料,法,環(huán),等五大影響因素進行控制，也就是為質量提供保持合乎質量技術業(yè)務部門標準要求的條件，以工作質量去保證過程質量
4.4組織技術檢驗，把好工序質量關，必須根據技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產成品以及工藝過程的產品質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產、不合格的零部件不轉序、不合格的產成品不出廠。質量檢驗的目的不僅是為了發(fā)現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
4.5機器設備起支配作用。在質量過程中，機器及檢測設備的技術完好狀態(tài)將隨的時間的推移而本質性的不良，致使產品質量發(fā)生變化，因此，在機器及檢測設備上必須要定期的檢查和校正。
4.6制程過程品質控制示意圖

rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)