超高壓公司智能運(yùn)檢管控中心辦公用房維修整治工程

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 　　(一)項(xiàng)目建設(shè)的必要性

　　本項(xiàng)目位于本部大樓四樓裙樓區(qū)域，建筑面積479.63m2。本部大樓為省電力超高壓公司的生產(chǎn)調(diào)度樓，框架混凝土結(jié)構(gòu)。地下二層，地上十九層。其中智能運(yùn)檢管控中心為調(diào)度用房，建筑面積346.9m2。配套辦公室及休息室為生產(chǎn)用房，建筑面積132.73m2。隨著公司對(duì)于運(yùn)檢管控中心的管理要求和水平的不斷提升，人員數(shù)量增加后，現(xiàn)有的辦公區(qū)域已無法滿足現(xiàn)有職工的日常辦公需求。利用原有建筑空間較高的既有條件，將辦公區(qū)打通，重新規(guī)劃布局，同時(shí)局部增設(shè)夾層，增加實(shí)用面積以滿足現(xiàn)有需求。主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

　　1.原有辦公室空間布局狹小，現(xiàn)有辦公位滿足不了辦公人數(shù)需求，影響正常辦公效率。

　　2.因空間狹小，原有辦公物品堆積過多，物品堆放過高，存在安全隱患。

　　3.原有辦公場(chǎng)所布局不合理，會(huì)議功能缺失。

　　4.現(xiàn)有值班室床鋪數(shù)量太少，不能滿足值班職工的正常休息需求。

　　該項(xiàng)目主要是解決和消除現(xiàn)有辦公室的空間不足的缺陷及安全隱患。主要有以下方面：

　　通過新增鋼結(jié)構(gòu)混凝土夾層的方式利用空間增加會(huì)議室及值班室、更衣室，解決現(xiàn)有辦公位不能滿足辦公需求的問題。

　　通過室內(nèi)重新布局，解決了物品堆積過高，減少了對(duì)職工的安全隱患問題。

　　配合辦公室空間升級(jí)改造的裝修建設(shè)，完善給排水，強(qiáng)弱電，中央空調(diào)以及消防等配套功能。

　　綜上所述，通過超高壓公司智能運(yùn)檢管控中心辦公用房維修整治工程的建設(shè)能夠有效的消除安全隱患，最大化利用現(xiàn)有的建筑基本條件，完善各區(qū)域的使用功能，美化環(huán)境。

　　焊接：

　　嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

　　焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。

　　焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

　　(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

　　焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

　　組裝：

　　鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

　　組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

　　組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

　　組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

　　矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。