從管理的程序上看，SCM（供應(yīng)鏈管理）系統(tǒng)是企業(yè)運營中至關(guān)重要的工具，它涵蓋了從供應(yīng)商到客戶整個供應(yīng)鏈流程的管理，能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置、降低成本、提高效率和增強客戶滿意度。一個完整的SCM系統(tǒng)從管理程序上可以劃分為多個重要板塊，這些板塊相互協(xié)作，共同保障供應(yīng)鏈的順暢運行。下面我們就來詳細了解一下這些重要板塊。
一、需求預(yù)測板塊
需求預(yù)測是SCM系統(tǒng)的起點，它為整個供應(yīng)鏈的運作提供了基礎(chǔ)依據(jù)。準確的需求預(yù)測能夠幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)、采購和庫存，避免缺貨或積壓。
歷史數(shù)據(jù)分析：通過對過去銷售數(shù)據(jù)的深入分析，找出銷售的季節(jié)性、周期性和趨勢性規(guī)律。例如，一家服裝企業(yè)可以根據(jù)過去幾年的銷售數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)每年夏季的短褲銷量都會大幅增長，從而提前做好生產(chǎn)和庫存準備。
市場調(diào)研：了解市場動態(tài)、競爭對手情況和消費者需求變化。企業(yè)可以通過問卷調(diào)查、訪談等方式收集市場信息，預(yù)測新產(chǎn)品的市場需求。比如，手機廠商在推出新機型前，會進行大量的市場調(diào)研，了解消費者對手機功能、外觀和價格的期望。
協(xié)同預(yù)測：與供應(yīng)商、經(jīng)銷商等合作伙伴共享需求信息，進行協(xié)同預(yù)測。通過信息共享，各方可以根據(jù)整個供應(yīng)鏈的情況做出更準確的預(yù)測。例如，汽車制造商與零部件供應(yīng)商共同預(yù)測市場對某款車型的需求，以便供應(yīng)商及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
模型預(yù)測：運用數(shù)學模型和算法進行需求預(yù)測，如時間序列分析、回歸分析等。這些模型可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和相關(guān)變量，預(yù)測未來的需求。例如，一家食品企業(yè)可以使用時間序列模型預(yù)測下季度的銷售額。
二、采購管理板塊
采購管理板塊負責企業(yè)原材料、零部件和服務(wù)的采購工作，確保企業(yè)能夠以合理的價格獲得所需的物資和服務(wù)。
供應(yīng)商管理：對供應(yīng)商進行評估、選擇和管理。企業(yè)需要建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、價格和交貨期等信息。定期對供應(yīng)商進行績效評估，淘汰不合格的供應(yīng)商，選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系。
采購計劃制定：根據(jù)需求預(yù)測和庫存情況，制定合理的采購計劃。采購計劃要明確采購的品種、數(shù)量、時間和價格等要素。例如，一家制造企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存水平，制定每月的原材料采購計劃。
采購訂單管理：生成采購訂單，跟蹤訂單執(zhí)行情況。企業(yè)可以通過SCM系統(tǒng)實時監(jiān)控訂單的狀態(tài)，確保供應(yīng)商按時、按質(zhì)、按量交貨。如果訂單出現(xiàn)延遲或質(zhì)量問題，能夠及時采取措施解決。
采購成本控制：通過談判、招標等方式降低采購成本。企業(yè)可以與供應(yīng)商進行價格談判，爭取更優(yōu)惠的采購價格。通過集中采購、批量采購等方式降低采購成本。
三、生產(chǎn)管理板塊
生產(chǎn)管理板塊是SCM系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，它負責企業(yè)的生產(chǎn)計劃、調(diào)度和執(zhí)行，確保產(chǎn)品按時、按質(zhì)、按量生產(chǎn)出來。
生產(chǎn)計劃制定：根據(jù)需求預(yù)測和庫存情況，制定詳細的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃要明確生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、時間和生產(chǎn)車間等信息。例如，一家電子廠根據(jù)市場需求和庫存水平，制定下個月的手機生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)調(diào)度：合理安排生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度要考慮設(shè)備的可用性、人員的技能和生產(chǎn)流程的合理性。例如，在汽車制造企業(yè)中，生產(chǎn)調(diào)度人員需要根據(jù)生產(chǎn)線的情況，合理安排車輛的裝配順序。
質(zhì)量管理：對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。企業(yè)可以通過建立質(zhì)量檢測體系、實施質(zhì)量追溯等方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如，食品企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對原材料、半成品和成品進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保食品安全。
生產(chǎn)進度跟蹤：實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題。通過SCM系統(tǒng)，企業(yè)可以隨時了解生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，如已生產(chǎn)數(shù)量、未完成數(shù)量和預(yù)計完成時間等。
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四、庫存管理板塊
庫存管理板塊旨在平衡庫存成本和客戶服務(wù)水平，確保企業(yè)在滿足客戶需求的前提下，保持合理的庫存水平。
庫存分類管理：根據(jù)物料的重要性、價值和使用頻率等因素，將庫存分為不同的類別，如A類、B類和C類。對不同類別的庫存采取不同的管理策略，A類庫存要重點管理，嚴格控制庫存水平；C類庫存可以適當放寬管理。
庫存補貨策略：確定合理的補貨點和補貨量。企業(yè)可以采用定量補貨策略或定期補貨策略。定量補貨策略是當庫存水平下降到一定數(shù)量時，進行補貨；定期補貨策略是按照固定的時間間隔進行補貨。
庫存盤點：定期對庫存進行盤點，確保賬實相符。通過盤點可以發(fā)現(xiàn)庫存的損耗、丟失和積壓情況，及時采取措施進行處理。例如，一家超市每月進行一次庫存盤點，清理過期商品和滯銷商品。
庫存優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析和模型優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。企業(yè)可以使用ABC分類法、經(jīng)濟訂貨批量模型等方法，優(yōu)化庫存管理。例如，一家制造業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，將庫存成本降低了15%。
| 庫存管理方法 | 優(yōu)點 | 缺點 |
| ABC分類法 | 重點管理關(guān)鍵物料，提高管理效率 | 分類標準較主觀 |
| 經(jīng)濟訂貨批量模型 | 確定最優(yōu)訂貨量，降低庫存成本 | 假設(shè)條件較多，實際應(yīng)用有局限性 |
| 定量補貨策略 | 及時補貨，保證庫存水平 | 需要實時監(jiān)控庫存 |
五、物流配送板塊
物流配送板塊負責將產(chǎn)品從生產(chǎn)地運輸?shù)娇蛻羰种?，是供?yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)。高效的物流配送能夠提高客戶滿意度，增強企業(yè)競爭力。
運輸方式選擇：根據(jù)產(chǎn)品特性、運輸距離和成本等因素，選擇合適的運輸方式，如公路運輸、鐵路運輸、航空運輸和水路運輸?shù)?。例如，對于時效性要求較高的電子產(chǎn)品，企業(yè)可以選擇航空運輸；對于大批量的原材料，鐵路運輸可能是更經(jīng)濟的選擇。
配送路線規(guī)劃：合理規(guī)劃配送路線，提高運輸效率，降低運輸成本。企業(yè)可以使用物流規(guī)劃軟件，根據(jù)客戶分布和交通狀況，規(guī)劃最優(yōu)的配送路線。例如，一家快遞公司通過優(yōu)化配送路線，將運輸成本降低了10%。
物流供應(yīng)商管理：選擇可靠的物流供應(yīng)商，并對其進行管理和評估。企業(yè)要與物流供應(yīng)商簽訂合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，定期對物流供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量進行評估。
貨物跟蹤與監(jiān)控：實時跟蹤貨物的運輸狀態(tài)，及時向客戶反饋貨物信息。企業(yè)可以通過GPS定位、條碼掃描等技術(shù)，實現(xiàn)貨物的實時跟蹤和監(jiān)控。例如，客戶可以通過手機APP查詢自己購買的商品的運輸位置和預(yù)計到達時間。
六、客戶服務(wù)板塊
客戶服務(wù)板塊是SCM系統(tǒng)與客戶直接接觸的環(huán)節(jié)，它關(guān)系到客戶的滿意度和忠誠度。良好的客戶服務(wù)能夠提高客戶的重復購買率和口碑。
訂單處理：及時處理客戶訂單，確認訂單信息和交貨時間。企業(yè)要建立高效的訂單處理流程，確保訂單能夠快速準確地進入生產(chǎn)和配送環(huán)節(jié)。例如，電商企業(yè)在收到客戶訂單后，要在最短的時間內(nèi)進行訂單確認和發(fā)貨。
客戶咨詢與投訴處理：及時回復客戶的咨詢和投訴，解決客戶問題。企業(yè)要建立客戶服務(wù)熱線、在線客服等渠道，方便客戶咨詢和反饋問題。例如，一家酒店通過及時處理客戶的投訴，將客戶滿意度提高了20%。
客戶反饋收集：收集客戶的反饋意見，了解客戶需求和滿意度。企業(yè)可以通過問卷調(diào)查、客戶評價等方式收集客戶反饋，為企業(yè)的產(chǎn)品改進和服務(wù)優(yōu)化提供依據(jù)。
客戶關(guān)系管理：建立客戶檔案，對客戶進行分類管理，提供個性化的服務(wù)。企業(yè)可以根據(jù)客戶的購買頻率、消費金額等因素，將客戶分為不同的等級，為不同等級的客戶提供不同的優(yōu)惠和服務(wù)。
七、供應(yīng)鏈協(xié)同板塊
供應(yīng)鏈協(xié)同板塊促進供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)的企業(yè)之間的信息共享和合作，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化。
信息共享平臺：建立供應(yīng)鏈信息共享平臺，實現(xiàn)供應(yīng)商、制造商、經(jīng)銷商和客戶之間的信息實時共享。通過信息共享，各方可以及時了解供應(yīng)鏈的動態(tài)，做出更準確的決策。例如，一家汽車制造商與零部件供應(yīng)商通過信息共享平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的實時同步。
協(xié)同計劃制定：供應(yīng)鏈上的企業(yè)共同制定生產(chǎn)、采購和銷售計劃，提高計劃的準確性和協(xié)同性。例如，零售商與供應(yīng)商共同制定促銷計劃，確保商品的供應(yīng)與促銷活動相匹配。
協(xié)同補貨：供應(yīng)商根據(jù)零售商的庫存情況和銷售數(shù)據(jù)，自動補貨。這種方式可以減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的效率。例如，一家連鎖超市與供應(yīng)商實現(xiàn)了協(xié)同補貨，庫存周轉(zhuǎn)率提高了30%。
協(xié)同創(chuàng)新：供應(yīng)鏈上的企業(yè)共同開展研發(fā)和創(chuàng)新活動，提高產(chǎn)品的競爭力。例如，手機制造商與芯片供應(yīng)商合作研發(fā)新的芯片，提升手機的性能。
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八、績效評估板塊
績效評估板塊用于衡量SCM系統(tǒng)的運行效果和供應(yīng)鏈的整體績效，為企業(yè)的決策提供依據(jù)。
關(guān)鍵績效指標（KPI）設(shè)定：確定衡量供應(yīng)鏈績效的關(guān)鍵指標，如庫存周轉(zhuǎn)率、訂單滿足率、交貨及時率等。不同的企業(yè)和行業(yè)可以根據(jù)自身的特點和目標，設(shè)定不同的KPI。
數(shù)據(jù)收集與分析：收集供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，對KPI進行分析和評估。企業(yè)可以通過SCM系統(tǒng)自動收集數(shù)據(jù)，使用數(shù)據(jù)分析工具進行深入分析。例如，一家制造企業(yè)通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率低下的原因是設(shè)備故障頻繁。
績效報告生成：定期生成績效報告，向管理層和相關(guān)部門匯報供應(yīng)鏈的績效情況?？冃蟾嬉逦卣故綤PI的完成情況、存在的問題和改進建議。
持續(xù)改進：根據(jù)績效評估結(jié)果，制定改進措施，不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。企業(yè)可以通過PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）循環(huán)，持續(xù)提高供應(yīng)鏈的績效。例如，一家物流企業(yè)通過持續(xù)改進，將交貨及時率從90%提高到了95%。
| 績效指標 | 計算方法 | 意義 |
| 庫存周轉(zhuǎn)率 | 銷售成本/平均庫存余額 | 反映庫存的周轉(zhuǎn)速度 |
| 訂單滿足率 | 實際滿足訂單數(shù)量/總訂單數(shù)量 | 衡量企業(yè)滿足客戶訂單的能力 |
| 交貨及時率 | 按時交貨訂單數(shù)量/總訂單數(shù)量 | 反映企業(yè)按時交貨的能力 |
通過對以上這些重要板塊的詳細了解，企業(yè)可以更好地構(gòu)建和運用SCM系統(tǒng)，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，提升企業(yè)的核心競爭力。不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的需求和特點，對這些板塊進行適當?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以實現(xiàn)最佳的管理效果。
常見用戶關(guān)注的問題：
一、從管理的程序上看scm系統(tǒng)可分為哪些重要板塊
我聽說啊，很多人在接觸scm系統(tǒng)的時候，都特別想知道從管理程序角度它有哪些重要板塊。這就好比我們想了解一輛汽車由哪些關(guān)鍵部件組成一樣，清楚了這些板塊，才能更好地去使用和管理這個系統(tǒng)。
采購管理板塊：這個板塊主要負責和供應(yīng)商打交道。它能幫企業(yè)找到合適的供應(yīng)商，談好采購價格和交貨時間。還能對采購訂單進行管理，看看訂單有沒有按時完成，貨物質(zhì)量好不好。采購合同的管理也在這個板塊，確保雙方都遵守合同規(guī)定。
生產(chǎn)管理板塊：在生產(chǎn)過程中，這個板塊可重要啦。它能安排生產(chǎn)計劃，決定先生產(chǎn)什么，后生產(chǎn)什么。還能監(jiān)控生產(chǎn)進度，看看產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步了，有沒有出現(xiàn)延誤。對生產(chǎn)質(zhì)量也能進行管控，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準。
庫存管理板塊：庫存太多會占地方，增加成本；庫存太少又可能影響生產(chǎn)和銷售。這個板塊就能合理地管理庫存。它能實時掌握庫存數(shù)量，知道什么時候該補貨了。還能對庫存進行分類管理，比如哪些是常用的，哪些是不常用的。
銷售管理板塊：和客戶打交道就靠這個板塊了。它能處理客戶訂單，從接到訂單到安排發(fā)貨都能管理。還能對客戶進行跟蹤，了解客戶的滿意度，看看有沒有潛在的銷售機會。銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析也在這個板塊，幫助企業(yè)了解銷售情況。
二、scm系統(tǒng)對企業(yè)采購效率有什么提升作用
我就想知道，現(xiàn)在企業(yè)競爭這么激烈，都想提高采購效率，那scm系統(tǒng)能起到啥作用呢？感覺它應(yīng)該能像一個小助手一樣，幫企業(yè)在采購方面省不少心。
快速找到合適供應(yīng)商：scm系統(tǒng)里有供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，企業(yè)可以快速篩選出符合自己要求的供應(yīng)商。不用像以前一樣到處找，節(jié)省了很多時間。
簡化采購流程：以前采購可能要經(jīng)過很多繁瑣的步驟，現(xiàn)在通過scm系統(tǒng)，很多流程都能自動化。比如采購申請、審批等，都能在系統(tǒng)里快速完成。
實時監(jiān)控采購進度：企業(yè)可以隨時在系統(tǒng)里看到采購訂單的狀態(tài)，知道貨物什么時候能到。如果出現(xiàn)問題，也能及時和供應(yīng)商溝通解決。
優(yōu)化采購成本：系統(tǒng)能對采購數(shù)據(jù)進行分析，幫助企業(yè)找到更優(yōu)惠的采購方案。還能和供應(yīng)商進行更好的談判，爭取到更有利的價格。
三、scm系統(tǒng)在庫存管理上有哪些優(yōu)勢
朋友說，庫存管理一直是企業(yè)的難題，要是有個好的系統(tǒng)能幫忙就好了。我就想了解一下，scm系統(tǒng)在這方面到底有啥優(yōu)勢呢。
精準庫存控制：scm系統(tǒng)能根據(jù)銷售數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃，準確地計算出需要的庫存數(shù)量。不會讓庫存積壓太多，也不會出現(xiàn)缺貨的情況。
實時庫存監(jiān)控：企業(yè)可以隨時在系統(tǒng)里看到庫存的實時情況，包括數(shù)量、位置等。這樣就能及時做出決策，比如補貨或者調(diào)配庫存。
降低庫存成本：通過合理的庫存管理，減少了庫存積壓，也就降低了庫存成本。還能減少庫存損耗，提高庫存的周轉(zhuǎn)率。
提高庫存準確性：系統(tǒng)能自動記錄庫存的出入庫情況，減少了人為錯誤。保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性，讓企業(yè)的決策更可靠。
| 優(yōu)勢 | 說明 | 效果 |
| 精準庫存控制 | 根據(jù)銷售和生產(chǎn)計劃計算庫存數(shù)量 | 避免積壓和缺貨 |
| 實時庫存監(jiān)控 | 隨時查看庫存實時情況 | 及時決策 |
| 降低庫存成本 | 減少積壓和損耗 | 提高資金利用率 |
| 提高庫存準確性 | 自動記錄出入庫情況 | 決策更可靠 |
四、如何選擇適合企業(yè)的scm系統(tǒng)
假如你要給企業(yè)選一個scm系統(tǒng)，那可真是個頭疼的事兒。我就想知道，到底該從哪些方面去考慮，才能選到適合自己企業(yè)的系統(tǒng)呢。
功能需求匹配：要先清楚企業(yè)自身的需求，看看系統(tǒng)的功能能不能滿足。比如企業(yè)注重采購管理，那系統(tǒng)的采購管理板塊功能就要強大。
易用性：系統(tǒng)要容易上手，員工不用花太多時間去學習。不然會影響工作效率，還可能引起員工的抵觸情緒。
可擴展性：企業(yè)是會發(fā)展的，系統(tǒng)也要能跟著一起發(fā)展。所以要選擇可擴展性好的系統(tǒng)，以后可以根據(jù)企業(yè)的變化添加新的功能。
供應(yīng)商服務(wù)：系統(tǒng)供應(yīng)商的服務(wù)也很重要。包括系統(tǒng)的安裝、培訓、維護等。要是供應(yīng)商服務(wù)不好，出了問題都沒人管，那就麻煩了。
